液壓榨油機網：淺談浸出食用油具體的工藝及步驟我國食用植物油衛生標準和管理辦法明確規定，食用植物油中溶劑殘留量不得超過50ppm。經過加工處理的油必須符合衛生標準和規定才可供消費者食用，而未經加工的毛油中溶劑殘留量超過標準4-10倍。在壓榨操作中，因為壓力有限，所以總有些與細胞結合緊密的油脂屹然不動，溶劑浸出法就應運而生了。簡單來說，它就是用能夠“溶解”植物油脂的溶劑，將油脂從原料中請出來。目前常用的溶劑是“6號溶劑油”，它雖是與汽油一樣都是石油家族的后代，卻無鉛、無苯，比汽油干凈多了。更重要的是，它的沸點很低（通常在60℃），把植物油脂拉出來之后，只要稍稍加溫就被回收了。

 

    浸出法最明顯的好處就是出油率高，以茶樹油原料為例，壓榨法得出油率為11%左右，而浸出法可以達到18%；同時，浸出法消耗的能源也少得多。只要溶劑油是合格的，我們大可不必擔心浸出油的質量。不管是壓榨還是浸出，剛生產出來的植物油都混雜了讓油變得黑乎乎的色素物質，讓油聞起來的不舒服的游離脂肪酸、醛酮類物質，以及會讓油脂酸敗的磷脂（它是細胞膜的主要組成物質）等雜質。所以，接下來就要讓油脂親密接觸高溫水蒸氣，可以與水結合的磷脂就會形成沉淀，被脫去。對于茶樹籽而言，這樣的過程還有一種好處，就是可以洗去茶油中產生讓人難以忍受的苦澀味的茶皂甙。

 

    早在十八世紀發起的一場巨大革命就開創了以機器代替手工勞動的時代。人們日常所吃得食用油，也就是由榨油機設備生產出來的。英國的這場技術革命是一場深刻的技術改革，榨油機設備的出爐也是大大提高了生產效率，為中國油類市場的發展記下大功一件。就要往油脂中加入氫氧化鈉或者氫氧化鉀溶液，讓其與游離脂肪酸結合成沉淀，同時將油脂與吸附劑（用硅藻外殼形成“白土”或活性炭）結合，這么一來色素就被吸收掉了。在結束這些經歷之后，油脂還要在高溫高壓水蒸氣中洗個澡，脫去那些產生不愉悅氣味的醛酮等物質，最終得到亮晶晶的食用油。

 

    為了滿足不同層次的液壓榨油機客戶需要，還專門制造大型、中型、小型的榨油機設備，甚至還有轉為家庭設計的迷你榨油機設備。本公司響應政策的號召，以創業帶動就業，在榨油機設備的問題上絕不含糊，制造出的榨油機設備也是質量第一、服務第一。本廠主要生產螺旋榨油機、離心式濾油機、真空濾油機、罐壓式濾油機、灌裝式濾油機、榨油機配套設備等系列榨油設備銷售網絡遍布全國各地，并遠銷到俄羅斯等地。發展中堅持以市場為取向，以公司化發展為目標，真抓實干，講求實效，致力于廣泛領域、復合產業，因本公司優質的服務，過硬的質量，我們也是經過大量的生產實踐的，保證我們每一臺生產的榨油機在使用中，售后服務中使用正常，深受用戶好評。公司全體員工歡迎您到我廠進行洽談業務！