弘創(chuàng)花生榨油機和大家一起看一下米糠油的新工藝
時間:2015-10-07 08:30 來源:未知 作者:admin 點擊:
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米糠含有15%~18%的油脂,米糠油中的油酸和亞油酸含量的比例大約為1:1,符合國際衛(wèi)生組織推薦的油酸與亞油酸比例,是國際上公認的健康營養(yǎng)油。同時,米糠油含有較多的類脂質(zhì),主要有維生素E、谷維素、谷甾醇和其他植物甾醇,有降低人體血清膽固醇、防治心血管疾病的功能。
多年來,相關學者為穩(wěn)定米糠品質(zhì),提高制油得率,進行大量的應用研究。其中,擠壓膨化方法作為米糠制油的前處理工藝,是目前米糠穩(wěn)定保鮮和提高制油得率的可靠方法。接下來,弘創(chuàng)花生榨油機和大家一起看一下米糠油新工藝的具體內(nèi)容。
1.設備與材料
YJP型米糠專用膨化機、AY120型電子天平、索氏提取器、DK一s24型電熱恒溫水浴鍋、pHS一3C型精密pH計、KE—52A型旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器。米糠由福建泉州市金穗米業(yè)有限公司提供。
2.實驗方法
(1)測定依據(jù)油脂酸價的測定按GB/T5530—2005((植物油脂檢驗酸值測定法》進行,過氧化值的測定按GB/T5538—2005《植物油脂檢驗過氧化值測定法》進行。
(2)實驗工藝原料米糠一清理去雜一調(diào)質(zhì)一膨化一冷卻一噴灑一膨化米糠一成品。
米糠中往往夾帶較多的碎米和淀粉,如果不預先進行篩分,一方面影響膨化度,另一方面使結(jié)構(gòu)松散,增加了浸出料的粉末度,直接影響浸出效果。米糠經(jīng)清理調(diào)質(zhì)后,進行L9(3*4)交擠壓實驗,擠壓后的米糠放置5天進行酸價測定和浸出提油。
從膨化機排出的米糠,由于溫度高,汽化水分尚未完全逸散,質(zhì)地松軟,應經(jīng)過冷卻散熱后,方能成為具有一定抗壓強度的膨化料。然后按米糠的質(zhì)量分數(shù)添加0、0.005%、0.01%、0.02%、0.03%、0.04%、0.05%的維生素E,分別測定第0天、第3天、第7天、第14天、第30天米糠酸價變化,以及成品米糠油放置時酸價與過氧化值隨時間變化的情況。
3.實驗分析
(1)水分含量
米糠的水分是影響米糠擠壓剪切力大小的重要因素,水分高則剪切力低,米糠擠壓時水蒸氣通道少,膨化后米糠彈性差;米糠水分低則剪切力高,膨化機腔體升溫快,嚴重時會造成米糠碳化和油脂熱解,所以米糠水分過高或過低均不利于米糠在膨化機內(nèi)建立起適宜的壓力,更不能獲取膨化所需要的汽化水量進行擠壓、摩擦。膨化實驗結(jié)果表明,米糠含水量控制在14%較好。
(2)擠壓溫度
對控制米糠的酸價以及提油率有顯著影響。米糠的酸價升高和油脂降解主要由于米糠中含有多種酶,如解酯酶和脂肪氧化酶,擠壓膨化的主要目的是通過較高的溫度盡量降低酶的活性,并通過噴嘴內(nèi)外壓差使物料保持良好性能,從而使米糠保持較低的酸價和較高的提取率。但溫度過高會使米糠淀粉碳化,嚴重時會堵塞噴嘴使機器無法運作,同時還會造成米糠油脂熱解,影響米糠油得率。實驗表明擠壓溫度以130℃為宜。
(3)處理時間
主要通過調(diào)節(jié)膨化機螺桿的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)。轉(zhuǎn)速過高則作用時間短,滅酶時間不足,膨化效果差;轉(zhuǎn)速過低則米糠在機腔內(nèi)停留時間長,會出現(xiàn)淀粉輕微碳化和油脂降解,影響米糠的處理量處理時間應為20s。
4.結(jié)論
通過實驗發(fā)現(xiàn),在擠壓溫度130℃、米糠水分14%以及處理時間20s因素水平下,得到米糠酸價為6.07mgKOH壇、提取率為86.1%;同時添加維生素E對減緩米糠酸價提高有顯著性影響,在相同的儲藏條件下,儲藏40天后添加0.03%維生素E的米糠油酸價和過氧化值的升高率分別比未添加的降低了29%和38%。
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